石灰窯回轉(zhuǎn)窯大齒輪怎么安裝？

1.更換彈簧板的耳板時,在新加工的耳板上，增加耐磨套8(厚80mm)，耐磨套與耳板為過盈配合，過盈量為0.02mm，材質(zhì)40Cr，硬度40～45HRC，耐磨襯套8孔徑與連接螺栓7配合直徑的尺寸按大齒輪上12個φ90mm孔現(xiàn)場實測確定。它們之間均采用間隙配合，間隙量0.01～0.03mm。連接螺栓7為40Cr鍛件，調(diào)質(zhì)處理。耐磨襯套8內(nèi)孔及連接螺栓7表面粗糙度Ra=0.8μm～1.6μm。

2.大齒輪翻面吊裝到筒體上組裝兩半齒圈時，接合面應(yīng)緊密貼合，每邊先擰緊兩個對口連接螺栓2，另做專用找正頂架若干個，用于調(diào)整齒圈與筒體的同軸度。轉(zhuǎn)動筒體，用頂架調(diào)整測量大齒圈(圖3)，使大齒圈徑向、端面跳動偏差滿足規(guī)定要求，然后裝上其余螺栓并擰緊。

3.按一定順序要求裝新加工耳板1及連接螺栓7。為確保大齒輪12個φ90mm孔中心線過彈簧板3中性面，對變形的彈簧板必須校正，新耳板1上的槽與彈簧板3之間留有2～3mm的裝配間隙，消除因安裝偏差產(chǎn)生的附加內(nèi)應(yīng)力。耳板與彈簧板之間先全部點焊，再施焊，焊前焊后適當(dāng)加溫，采取對稱、敲擊焊道等措施，從焊接工藝上防止或減少應(yīng)力變形。為方便施焊，可采取相應(yīng)措施轉(zhuǎn)動窯體。在耳板與彈簧板相連接部位未焊到要求的焊角高度之前，嚴(yán)禁大齒輪承載，以確保翻面后的安裝質(zhì)量和裝配精度。

4.在大齒輪處的筒體內(nèi)面增加一個厚26mm的φ3948mm×960mm加固圈6，在加固圈圓周上按8～12等分鉆若干孔，通過這些孔把它焊接在筒體內(nèi)壁上?；蛘呒庸倘Νh(huán)向與筒體相焊接，焊角高度為20mm。如能將原筒體9，加固圈6及彈簧板3一起用若干鉚釘相連更佳。

5.將對口連接螺栓2加熱到250～300℃(或者高于窯體表面輻射熱的溫度亦可)，熱裝緊固，并加背母鎖緊。對口連接螺栓緊固后，將大齒輪上磨損的對口定位銷孔現(xiàn)場鉸制加工，配做對口定位銷5鎖緊定位。